Sleutelonderdele:
Kom ons praat nou oor die relevante kennis van die belangrikste dele van die doseermasjien.Ek hoop dat ons deel jou die kwantitatiewe doseermasjien beter kan laat verstaan.
Wat is die belangrikste dele van die doseermasjien?
Die doseermasjien bestaan uit weegeenheid, trollie, naaldwerksak-vervoertoestel, pneumatiese stelsel, stofverwyderingstelsel, kwantitatiewe verpakkingbeheerinstrument, ens. Die sleutelkomponent wat die verpakkingspoed en akkuraatheid beïnvloed, is die weegeenheid, wat stoorbak, hek insluit. , snytoestel, skaalliggaam, sakklemtoestel, ondersteuning, elektriese beheertoestel, ens.
Die stoorbak is 'n bufferbak wat vir materiaalberging gebruik word en 'n byna eenvormige materiaalvloei verskaf;Die hek is aan die onderkant van die stoorbak geleë en word gebruik om die materiaal in die stoorbak te verseël in geval van instandhouding van toerusting of mislukking;Die materiaal sny toestel is saamgestel uit 'n materiaal sny hopper, 'n materiaal sny deur, 'n pneumatiese element, 'n opmaak klep, ens dit verskaf vinnig, stadig en voeding tydens die weeg proses.
Die materiaalvloei van vinnige en stadige voeding kan afsonderlik aangepas word om te verseker dat die konstante gewig verpakkingskaal voldoen aan die vereistes van meet akkuraatheid en spoed;Die funksie van lugaanvullingsklep is om die lugdrukverskil in die stelsel tydens weeg te balanseer;Die skaalliggaam is hoofsaaklik saamgestel uit weegemmer, lasdraende ondersteuning en weegsensor om die transformasie van gewig na elektriese sein te voltooi en na die beheereenheid oor te dra;
Die sakklemtoestel bestaan hoofsaaklik uit sakklemmeganisme en pneumatiese elemente.Dit word gebruik om die verpakkingsak vas te klem en alle geweegde materiaal in die verpakkingsak te laat;Die elektriese beheertoestel bestaan uit weegskermbeheerder, elektriese komponente en beheerkas.Dit word gebruik om die stelsel te beheer en die hele stelsel ordelik te laat werk volgens die voorafbepaalde prosedure.
Omvang onderskeiding en definisie:
Met die voortdurende verbetering van produksietegnologie, is daar meer en meer soorte verpakkingskale.Of dit nou korrelmateriaal, poeieragtige materiaal of vloeibare materiaal is, dit kan verpak word met 'n verpakkingskaal met ooreenstemmende funksies.Aangesien die meetreeks van elke sak met verskillende materiale verskillend is, kan die doseermasjien volgens die meetreeks in konstante verpakkingskaal, medium verpakkingskaal en klein verpakkingskaal verdeel word.
Die gegradeerde weegwaarde is 50 kg en die weegreeks is 20 ~ 50 kg.Kwantitatiewe verpakkingskaal is 'n konstante kwantitatiewe verpakkingskaal.Die grootte van 20 ~ 50 kg verpakkingsak is matig, wat gerieflik is vir stapel en vervoer.Daarom word hierdie kwantitatiewe doseermasjien wyd gebruik.Die kwantitatiewe doseermasjien met 'n gegradeerde weegwaarde van 25 kg en 'n weegreeks van 5 ~ 25 kg word mediumgrootte kwantitatiewe verpakkingskaal genoem.Die kwantitatiewe doseermasjien word hoofsaaklik vir inwoners se verbruik gebruik, wat gerieflik is om te dra en groot verbruik het.
Oor die algemeen word die kwantitatiewe doseermasjien met 'n gegradeerde weegwaarde van 5 kg en 'n weegreeks van 1 ~ 5 kg as klein kwantitatiewe doseermasjien geklassifiseer.Die kwantitatiewe doseermasjien word hoofsaaklik gebruik vir die verpakking van graan en voedsel vir inwoners, en voerfabrieke en farmaseutiese fabrieke word gebruik vir die verpakking van vitamiene, minerale, dwelms en ander bymiddels.As gevolg van die klein verpakkingshoeveelheid en klein toelaatbare foutwaarde.
Volgens die installasievorm word die doseermasjien in vaste tipe en mobiele tipe verdeel.Die kwantitatiewe doseermasjien wat in graan- en voerproduksie-aanlegte gebruik word, is gewoonlik vas en direk in die prosesvloei geïnstalleer;Die kwantitatiewe doseermasjien wat in graandepots en werwe gebruik word, is gewoonlik mobiel, die gebruiksposisie is nie vas nie, die beweging moet gerieflik en buigsaam wees, die weeg- en verpakkingakkuraatheid is hoog, stabiel en betroubaar.
As die verpakkingskaal misluk, ontleed eers die oorsaak van die mislukking.As dit 'n eenvoudige fout is, kan dit direk hanteer word.As die fout lastig is, word dit aanbeveel om die vervaardiger te kontak vir instandhouding of professionele tegnici vir instandhouding te kry.Moenie dit self hanteer om tweede mislukking te vermy nie.
Voorsorgmaatreëls vir instandhouding:
Die doseermasjien bring gerief vir ons werk, maar dit benodig noukeurige instandhouding in die proses van gebruik.So, waaraan moet spesiale aandag gegee word tydens onderhoud?Slegs deur dit te bemeester, kan ons natuurlik die rol van verpakkingskaal beter speel.
Wanneer u die verpakkingskaal gebruik, let op om die werklading daarvan te beheer om oorlading en sensorskade te vermy.Nadat die instrument of sensor vervang is, kalibreer die skaal in die geval van spesiale omstandighede.Daarbenewens moet alle dele van die skaal gereeld skoongemaak en geïnspekteer word om te verseker dat alles normaal is en om die toerusting skoon te hou.
Voordat jy begin, let op om behoorlike en stabiele kragtoevoer vir die doseermasjien te verskaf en verseker sy goeie aarding.Daar moet kennis geneem word dat die olie van die motorverminderaar na 2000 uur se werking verander moet word, en dan elke 6000 uur.Daarbenewens, indien puntsweiswerk gebruik word vir instandhouding in of om die skaalliggaam, moet daarop gelet word dat die sensor en sweishandvatsellyn nie 'n stroomlus kan vorm nie.
Om te verseker dat die toerusting altyd 'n goeie en stabiele werkingstoestand handhaaf, moet ons verseker dat die ondersteunende platform onder die verpakkingskaal voldoende stabiliteit behou,
en die skaalliggaam mag nie direk met die vibrerende toerusting verbind word nie.Tydens werking moet die voeding eenvormig wees om eenvormige, stabiele en voldoende voeding te verseker.Nadat die werk van die doseermasjien voltooi is, moet die terrein betyds skoongemaak word en of smeerolie by die doseermasjien gevoeg moet word, moet nagegaan word.
Gedurende die hele gebruiksperiode moet die personeel goed oplet en noukeurig waarneem of daar enige nadelige probleme in die verpakkingskaal is.Indien enige probleem gevind word, moet dit betyds hanteer word om te verhoed dat die probleem versleg, die normale produksie van doseermasjien beïnvloed en verliese vir ons veroorsaak.
Postyd: 10 Februarie 2022